इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रीट्रीटमेंट की मुख्य कड़ियों का कार्य और उद्देश्य

①घटाना
1. कार्य: एक अच्छा इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रभाव प्राप्त करने और बाद की प्रक्रियाओं में प्रदूषण को रोकने के लिए सामग्री की सतह पर वसायुक्त तेल के दाग और अन्य कार्बनिक गंदगी को हटा दें।
2. तापमान नियंत्रण सीमा: 40~60℃
3. क्रिया का तंत्र:
घोल के साबुनीकरण और पायसीकरण की सहायता से, तेल के दाग हटाने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।
पशु और वनस्पति तेलों का निष्कासन मुख्य रूप से साबुनीकरण प्रतिक्रिया पर आधारित है।तथाकथित सैपोनिफिकेशन, साबुन का उत्पादन करने के लिए घटते तरल में तेल और क्षार के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रक्रिया है।तेल जो मूल रूप से पानी में अघुलनशील था, साबुन और ग्लिसरीन में विघटित हो जाता है जो पानी में घुलनशील होते हैं, और फिर हटा दिए जाते हैं।
4. जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1) अल्ट्रासोनिक दोलन घटते प्रभाव को बढ़ा सकता है।
2) जब घटते पाउडर की सांद्रता अपर्याप्त होती है, तो घटते प्रभाव को प्राप्त नहीं किया जा सकता है;जब सांद्रता बहुत अधिक होगी, तो नुकसान अधिक होगा और लागत बढ़ जाएगी, इसलिए इसे उचित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
3) जब तापमान अपर्याप्त होता है, तो घटने का प्रभाव अच्छा नहीं होता है।तापमान बढ़ाने से घोल और ग्रीस की सतह का तनाव कम हो सकता है और घटते प्रभाव में तेजी आ सकती है;जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो सामग्री के विरूपण का खतरा होता है।ऑपरेशन के दौरान तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
4) डीग्रीजिंग प्रक्रिया के बाद, सामग्री की सतह पूरी तरह से गीली होनी चाहिए।यदि पानी की बूंदों और सामग्री इंटरफ़ेस के बीच स्पष्ट प्रतिकर्षण है, तो इसका मतलब है कि ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है।ऑपरेशन को दोहराएं और समय पर मापदंडों को समायोजित करें।

②सूजन
कार्रवाई की प्रणाली:
सूजन एजेंट सतह के सूक्ष्म-संक्षारण को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस का विस्तार करता है, जबकि सामग्री को नरम करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग या सामग्री के कारण होने वाले असमान तनाव को मुक्त करता है, ताकि बाद की खुरदरापन प्रक्रिया समान रूप से और अच्छी तरह से संक्षारण हो सके।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग सामग्री के आंतरिक तनाव की जाँच करने की विधि विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग होगी।एबीएस के लिए, आमतौर पर ग्लेशियल एसिटिक एसिड डिपिंग विधि का उपयोग किया जाता है।

③मोटा होना
1. तापमान नियंत्रण सीमा: 63~69℃
2. एबीएस प्लास्टिक एक्रिलोनिट्राइल (ए), ब्यूटाडीन (बी) और स्टाइरीन (एस) का एक टेरपोलिमर है।खुरदरापन प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक के कण गड्ढे बनाने के लिए समाहित हो जाते हैं, जिससे सतह हाइड्रोफोबिक से हाइड्रोफिलिक हो जाती है, जिससे चढ़ाना परत प्लास्टिक के हिस्से का पालन करती है और मजबूती से बंधी रहती है।
सावधानियां:
1) उच्च क्रोमियम घोल में तेजी से पिघलने और मोटे होने की गति और अच्छा कोटिंग आसंजन होता है;लेकिन जब क्रोमिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड का मान 800 ग्राम/लीटर से अधिक हो, तो घोल अवक्षेपित हो जाएगा, इसलिए गैस को हिलाते रहना आवश्यक है।
2) जब सांद्रण अपर्याप्त होता है, तो स्थूलीकरण प्रभाव ख़राब होता है;जब सांद्रता बहुत अधिक होती है, तो अधिक मोटा होना, सामग्री को नुकसान पहुंचाना और बड़ा नुकसान पहुंचाना और लागत बढ़ाना आसान होता है।
3) जब तापमान अपर्याप्त होता है, तो खुरदरापन प्रभाव अच्छा नहीं होता है, और जब तापमान बहुत अधिक होता है, तो सामग्री विरूपण का खतरा होता है।

④निष्क्रियीकरण (मुख्य घटक हाइड्रोक्लोरिक एसिड है)
1. कार्य: बाद की प्रक्रिया में प्रदूषण को रोकने के लिए खुरदरापन और संक्षारण के बाद सामग्री के माइक्रोप्रोर्स में शेष हेक्सावेलेंट क्रोमियम को साफ करें।
2. क्रिया का तंत्र: खुरदरापन प्रक्रिया के दौरान, सामग्री रबर के कण घुल जाते हैं, जिससे गड्ढे बन जाते हैं, और अंदर खुरदुरा तरल शेष रह जाता है।क्योंकि खुरदुरे तरल में हेक्सावलेंट क्रोमियम आयन में मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं, यह बाद की प्रक्रिया को प्रदूषित कर देगा।हाइड्रोक्लोरिक एसिड इसे त्रिसंयोजक क्रोमियम आयनों में कम कर सकता है, जिससे ऑक्सीकरण गुण नष्ट हो जाते हैं।
3. जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1) हाइड्रोक्लोरिक एसिड को अस्थिर करना आसान है, गैस सरगर्मी तटस्थता और सफाई प्रभाव को बढ़ा सकती है, लेकिन वायु प्रवाह बहुत बड़ा होना आसान नहीं है, ताकि हाइड्रोक्लोरिक एसिड के वाष्पीकरण के नुकसान से बचा जा सके।
2) जब एकाग्रता अपर्याप्त होती है, तो सफाई प्रभाव खराब होता है;जब सघनता बहुत अधिक होती है, तो कैरी-आउट हानि अधिक होती है और लागत बढ़ जाती है।
3) तापमान वृद्धि सफाई प्रभाव को बढ़ा सकती है।जब तापमान बहुत अधिक होगा, तो वाष्पीकरण हानि बड़ी होगी, जिससे लागत बढ़ेगी और हवा प्रदूषित होगी।
4) उपयोग के दौरान, त्रिसंयोजक क्रोमियम आयन जमा होंगे और बढ़ेंगे।जब तरल गहरे हरे रंग का होता है, तो इसका मतलब है कि इसमें बहुत अधिक त्रिसंयोजक क्रोमियम आयन हैं और इसे नियमित रूप से बदला जाना चाहिए।

⑤ सक्रियण (उत्प्रेरण)
1. कार्य: सामग्री की सतह पर उत्प्रेरक गतिविधि के साथ कोलाइडल पैलेडियम की एक परत जमा करें।
2. क्रिया का तंत्र: सक्रिय समूहों वाले पॉलिमर कीमती धातु आयनों के साथ कॉम्प्लेक्स बना सकते हैं।
3. सावधानियां:
1) सक्रिय करने वाले तरल पदार्थ को हिलाएं नहीं, अन्यथा इससे सक्रियकर्ता विघटित हो जाएगा।
2) तापमान में वृद्धि से पैलेडियम के डूबने का प्रभाव बढ़ सकता है।जब तापमान बहुत अधिक होगा, तो एक्टिवेटर विघटित हो जाएगा।
3) जब एक्टिवेटर की सांद्रता अपर्याप्त होती है, तो पैलेडियम वर्षा प्रभाव अपर्याप्त होता है;जब सांद्रता बहुत अधिक होती है, तो कैरी-आउट हानि बड़ी होती है और लागत बढ़ जाती है।

⑥ रासायनिक निकल
1. तापमान नियंत्रण सीमा: 25~40℃
2. कार्य: सामग्री की सतह पर एक समान धातु की परत जमा करें, ताकि सामग्री एक गैर-चालक से एक कंडक्टर में बदल जाए।
3. जिन मामलों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1) हाइपोफॉस्फोरस एसिड निकल के लिए एक कम करने वाला एजेंट है।जब सामग्री अधिक होगी, तो जमाव की गति बढ़ जाएगी और चढ़ाना परत अंधेरा हो जाएगा, लेकिन चढ़ाना समाधान की स्थिरता खराब होगी, और हाइपोफॉस्फाइट रेडिकल्स की उत्पादन दर में तेजी आएगी, और चढ़ाना समाधान विघटित करना आसान होगा।
2) जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, चढ़ाना समाधान की जमाव दर बढ़ जाती है।जब तापमान बहुत अधिक होता है, क्योंकि जमाव दर बहुत तेज़ होती है, तो चढ़ाना समाधान स्वयं-विघटित होने का खतरा होता है और समाधान का जीवन छोटा हो जाता है।
3) पीएच मान कम है, समाधान अवसादन गति धीमी है, और पीएच बढ़ने पर अवसादन गति बढ़ जाती है।जब पीएच मान बहुत अधिक होता है, तो कोटिंग बहुत तेजी से जमा होती है और पर्याप्त घनी नहीं होती है, और कणों के उत्पन्न होने का खतरा होता है।