वायर रॉड पिकलिंग और फॉस्फेटिंग लाइन

संक्षिप्त वर्णन:

वैश्विक अर्थव्यवस्था, पर्यावरण संरक्षण और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, तार की सतह का उपचार भी विभिन्न विकास दिशाओं में दिखाई दिया है।विभिन्न देशों की बढ़ती पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के साथ, शॉट ब्लास्टिंग और मैकेनिकल पीलिंग जैसी एसिड-मुक्त उपचार विधियां एक के बाद एक उभरी हैं।हालाँकि, इन विधियों द्वारा संसाधित तार की सतह की गुणवत्ता अभी भी पारंपरिक अचार द्वारा प्राप्त किए जा सकने वाले प्रभाव जितनी अच्छी नहीं है, और हमेशा विभिन्न दोष होते हैं।इसलिए, न केवल पारंपरिक अचार की सतह की गुणवत्ता, बल्कि कम उत्सर्जन और उच्च दक्षता भी हासिल करना एक तत्काल आवश्यकता बन गई है।प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, स्वचालित अचार सतह उपचार उपकरण अस्तित्व में आए।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

स्वचालित अचार बनाने के उपचार के लाभ और विकास की प्रवृत्ति:

स्वचालित अचार बनाने की सतह के उपचार उपकरण के ऐसे फायदे हैं जिनकी तुलना पारंपरिक अचार बनाने के तरीकों और अन्य एसिड-मुक्त उपचार तरीकों से नहीं की जा सकती है:

अच्छी सतह की गुणवत्ता—— उपयोग किया गया माध्यम अभी भी अम्लीय है, इसलिए सतह की गुणवत्ता अभी भी पारंपरिक अचार के फायदे बरकरार रखती है;

स्वचालित उत्पादन——निरंतर स्वचालित उत्पादन, उच्च उत्पादन दक्षता, बड़े आउटपुट, विभिन्न प्रक्रिया पैरामीटर एक कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित होते हैं, उत्पादन स्वचालित रूप से किया गया है।प्रक्रिया स्थिर है, विशेष रूप से बड़ी मात्रा, केंद्रीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त है;

कम उत्पादन लागत—— प्रक्रिया मापदंडों का स्वचालित नियंत्रण, उचित और प्रभावी उत्पादन मीडिया परिसंचरण के साथ, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है।रिंग उपयोग, जबकि स्वचालित उत्पादन कर्मियों की लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।ये कारक स्वचालित अचार बनाने वाले उपकरण बनाते हैं।उपकरण की परिचालन लागत पारंपरिक अचार बनाने की तुलना में बहुत कम है;

कम पर्यावरण प्रदूषण—— स्वचालित अचार बनाने वाले उपकरण को उन्नत अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस उपचार उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है, जो अपने स्वयं के उपकरण की विशेषताओं के साथ संयुक्त होते हैं, जिससे संयंत्र और उसके आसपास अपेक्षाकृत कम उत्सर्जन और न्यूनतम प्रदूषण प्राप्त होता है।विशेष रूप से एसिड धुंध उपचार और जल उपचार के लिए।दूसरी ओर, यदि उपयुक्त एसिड पुनर्जनन और अपशिष्ट जल उपचार उपकरणों से सुसज्जित किया जाए, तो शून्य उत्सर्जन भी प्राप्त किया जा सकता है।

 प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, स्वचालित अचार बनाने वाले उपकरण धीरे-धीरे लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग, एमईएस, ईआरपी और अन्य प्रणालियों के साथ सहज कनेक्शन का एहसास करेंगे।उद्योग 4.0, मशीन विज़न, क्लाउड बिग डेटा और अन्य तकनीकों के साथ, उच्च स्तर का गहन, स्वचालित और बहु-विविधता उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है, जिससे उद्यम को भारी आर्थिक लाभ मिल सकता है।

स्वचालित अचार बनाने के उपचार के लाभ और विकास की प्रवृत्ति-2 (1)

उपकरण चयन

वायर रॉड पिकलिंग एवं फॉस्फेटिंग लाइन-2 (1)

विभिन्न प्रकार की अचार बनाने की रेखाओं के बीच अंतर:

सर्कल प्रकार - उच्च दक्षता, बड़े आउटपुट और अच्छी गलती सहनशीलता के साथ समान प्रक्रिया आवश्यकताओं के साथ उच्च और निम्न कार्बन वायर रॉड सामग्री के लिए उपयुक्त;

यू-प्रकार - बड़े आउटपुट के साथ विभिन्न किस्मों और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ उच्च और निम्न कार्बन वायर रॉड और स्टेनलेस स्टील वायर रॉड के लिए उपयुक्त;

सीधा प्रकार-- कॉम्पैक्ट प्लांट संरचना और कम आउटपुट आवश्यकताओं वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त।तार की छड़ों की विविधता की कोई सीमा नहीं है।

विशिष्ट प्रक्रिया विन्यास

स्टेनलेस स्टील पाइप अचार बनाने की लाइन

विशेषताएँ

वायर रॉड पिकलिंग एवं फॉस्फेटिंग लाइन-2 (5)
वायर रॉड पिकलिंग एवं फॉस्फेटिंग लाइन-2 (4)

★ जोड़तोड़ करने वालों की नई पीढ़ी:
• उच्च सुरक्षा स्तर और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, पिकलिंग लाइन के लिए विशेष रूप से अनुकूलित इलेक्ट्रिक होइस्ट;
• चार-पहिया ड्राइव नियंत्रण, 4 मोबाइल मोटरें समकालिक रूप से चलती हैं, जो उपकरण संचालन की विश्वसनीयता और दोष सहनशीलता में काफी सुधार करती है;
एकल मोटर की विफलता मैनिपुलेटर के संचालन को प्रभावित नहीं करती है;
• रोबोटिक बांह की बहु-मार्गदर्शक संरचना के साथ संयुक्त द्विपक्षीय मार्गदर्शन वाला चल चरखी फ्रेम स्थिर संचालन और कम शोर सुनिश्चित करता है;
• चल चरखी फ्रेम 2×2 संरचना के साथ तीन-तरफा गाइड व्हील तंत्र को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उठाने और कम करने की प्रक्रिया स्थिर और शेक-मुक्त है;
• 2×4 संरचना के साथ मल्टी-ग्रुप स्टीयरिंग तंत्र, लचीला स्टीयरिंग, कम चलने वाला शोर, और कोई रेल जाम नहीं;
• ट्रैक का टर्निंग रेडियस 3 मीटर जितना छोटा हो सकता है, और लेआउट कॉम्पैक्ट है।समान उत्पादों की तुलना में, यह फ़ैक्टरी स्थान का 1/3 बचाता है;
• चलने के दौरान मैनिपुलेटर सीधे ट्रैक से संपर्क नहीं करता है, और ट्रैक खराब नहीं होता है;
• उठाने की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए हर समय उठाने की स्थिति की निगरानी करने के लिए एक पूर्ण मूल्य उठाने वाले एनकोडर से लैस;
• प्रत्येक मैनिपुलेटर एक लीनियर पोजिशनिंग सेंसर से सुसज्जित है, जो हमेशा 0.8 मिमी के रिज़ॉल्यूशन के साथ मैनिपुलेटर की वर्तमान ऑपरेटिंग स्थिति को वापस फीड करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मैनिपुलेटर सटीक रूप से संचालित होता है;
• विशेष रूप से अनुकूलित यांत्रिक संरचना, भागों की लंबी सेवा जीवन, आसान रखरखाव और मरम्मत, और भागों का त्वरित प्रतिस्थापन।
• उच्च सुरक्षा स्तर और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, पिकलिंग लाइन के लिए विशेष रूप से अनुकूलित इलेक्ट्रिक होइस्ट;
• चार-पहिया ड्राइव नियंत्रण, 4 मोबाइल मोटरें समकालिक रूप से चलती हैं, जो उपकरण संचालन की विश्वसनीयता और दोष सहनशीलता में काफी सुधार करती है;

★ एकल मोटर की विफलता मैनिपुलेटर के संचालन को प्रभावित नहीं करती है;
• रोबोटिक बांह की बहु-मार्गदर्शक संरचना के साथ संयुक्त द्विपक्षीय मार्गदर्शन वाला चल चरखी फ्रेम स्थिर संचालन और कम शोर सुनिश्चित करता है;
• चल चरखी फ्रेम 2×2 संरचना के साथ तीन-तरफा गाइड व्हील तंत्र को अपनाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उठाने और कम करने की प्रक्रिया स्थिर और शेक-मुक्त है;
• 2×4 संरचना के साथ मल्टी-ग्रुप स्टीयरिंग तंत्र, लचीला स्टीयरिंग, कम चलने वाला शोर, और कोई रेल जाम नहीं;
• ट्रैक का टर्निंग रेडियस 3 मीटर जितना छोटा हो सकता है, और लेआउट कॉम्पैक्ट है।समान उत्पादों की तुलना में, यह फ़ैक्टरी स्थान का 1/3 बचाता है;
• चलने के दौरान मैनिपुलेटर सीधे ट्रैक से संपर्क नहीं करता है, और ट्रैक खराब नहीं होता है;
• उठाने की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए हर समय उठाने की स्थिति की निगरानी करने के लिए एक पूर्ण मूल्य उठाने वाले एनकोडर से लैस;
• प्रत्येक मैनिपुलेटर एक लीनियर पोजिशनिंग सेंसर से सुसज्जित है, जो हमेशा 0.8 मिमी के रिज़ॉल्यूशन के साथ मैनिपुलेटर की वर्तमान ऑपरेटिंग स्थिति को वापस फीड करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मैनिपुलेटर सटीक रूप से संचालित होता है;
• विशेष रूप से अनुकूलित यांत्रिक संरचना, भागों की लंबी सेवा जीवन, आसान रखरखाव और मरम्मत, और भागों का त्वरित प्रतिस्थापन।

स्वचालित अचार बनाने के उपचार के लाभ और विकास की प्रवृत्ति-2 (6)
वायर रॉड पिकलिंग एवं फॉस्फेटिंग लाइन-2 (3)

★ कॉम्पैक्ट लेआउट, फैक्ट्री-निर्मित स्टील संरचना, उच्च शक्ति बोल्ट कनेक्शन, व्यापक एंटी-जंग उपचार
• रखरखाव में आसान और फ़ैक्टरी निवेश पर बचत;
• रखरखाव स्टेशन को उत्पादन लाइन के अंदर रखा गया है और यह बाहरी जगह नहीं घेरता है;
• पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में अधिक मजबूत और सुरक्षित, तनाव को पूरी तरह खत्म करना;
• उपकरण सुंदर और सुरुचिपूर्ण है, स्थापित करना आसान है, और निर्माण अवधि कम है;
• मुख्य इस्पात संरचना की सतह को यह सुनिश्चित करने के लिए शॉट ब्लास्ट किया जाता है कि बाद की जंग-रोधी कोटिंग दृढ़ और कड़ी है;
• शॉट ब्लास्टिंग के बाद, सतह को जंगरोधी कोटिंग से उपचारित किया जाता है और क्लोरीनयुक्त रबर जंगरोधी कोटिंग का छिड़काव किया जाता है, जिससे जंग लगने की कोई चिंता नहीं रहती।

★ पिकलिंग टैंक बाहरी परिसंचरण निस्पंदन तकनीक को अपनाती है:
• पेटेंट प्रौद्योगिकी;
• अचार बनाने की टंकी में कोई हीटिंग तत्व और कॉइल नहीं;
• तार की छड़ों के गतिशील अशांत अचार बनाने से अचार बनाने के प्रभाव में सुधार होता है, और तार की छड़ों के अंतराल को भी अच्छी तरह से अचार बनाया जा सकता है;
• अचार बनाने की दक्षता में 10~15% सुधार;
• टैंक के बाहर ऑन-लाइन फ़िल्टर अवशेष, ऑनलाइन अवशेष हटाना, हाइड्रोक्लोरिक एसिड की सेवा जीवन को 15% से अधिक बढ़ाना, और उत्पादन लागत बचाना;
• एसिड टैंक की सफाई और रखरखाव चक्र लंबा है, जिससे श्रम की तीव्रता कम हो जाती है।

वायर रॉड पिकलिंग एवं फॉस्फेटिंग लाइन-2 (2)

★ कुशल जल पुनर्चक्रण तकनीक:
• तुल्यकालिक प्रतिधारा जल चक्र सफाई जल संसाधनों के क्रमिक उपयोग का एहसास कराती है;
• स्टीम कंडेनसेट को गर्म पानी की टंकी में पुनर्चक्रित किया जाता है;
• पानी की खपत 40 किलोग्राम/टन तक कम हो सकती है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाएगी।

★ पूर्ण फ्लश प्रणाली:
• वायर रॉड की आंतरिक और बाहरी सतहों की एक साथ उच्च दबाव वाली फ्लशिंग;• वायर रॉड घूमने वाले उपकरण के साथ सहयोग करते हुए, यह वायर रॉड और हुक की संपर्क सतह को बिना मृत सिरों के धो सकता है;
• प्रत्येक फ्लशिंग नोजल एक व्यक्तिगत सार्वभौमिक जोड़ से सुसज्जित है, जिसे सर्वोत्तम फ्लशिंग कोण पर समायोजित किया जा सकता है;
• फ्लशिंग तंत्र लचीला और उत्तम है, और रखरखाव सरल और सुविधाजनक है;
• डबल वॉटर पंप नियंत्रण, उच्च दबाव वाला पानी पंप फ्लशिंग के लिए जिम्मेदार है, और कम दबाव वाला पानी पंप सुरक्षा के लिए वायर रॉड की सतह पर स्प्रे करता है;
• पानी की खपत की चिंता किए बिना कुल्ला करने वाले पानी का बार-बार उपयोग किया जाता है।
ध्यान दें: अचार बनाने के बाद कुल्ला करने की प्रक्रिया पूरी अचार बनाने और फॉस्फेटिंग प्रक्रिया में बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे बाद के फॉस्फेटिंग उपचार को प्रभावित करती है;खराब धुलाई प्रभाव से फॉस्फेटिंग घोल का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।अवशिष्ट एसिड को फॉस्फेटिंग घोल में लाने के बाद, फॉस्फेटिंग घोल को काला करना आसान होता है, और सेवा जीवन काफी कम हो जाता है;अधूरी धुलाई से फॉस्फेटिंग की गुणवत्ता खराब होगी, सतह लाल या पीली होगी, भंडारण का समय कम होगा और ड्राइंग का प्रदर्शन खराब होगा।उच्च आवश्यकताओं वाले धातु उत्पाद निर्माता एक व्यापक फ्लशिंग प्रणाली का उपयोग करते हैं।

स्वचालित अचार बनाने के उपचार के लाभ और विकास की प्रवृत्ति-2 (5)
वायर रॉड पिकलिंग एवं फॉस्फेटिंग लाइन-2 (6)

★ उन्नत और टिकाऊ फॉस्फेटिंग और स्लैग हटाने की प्रणाली
• मैनुअल ऑपरेशन के बिना पूरी तरह से स्वचालित रुक-रुक कर संचालन;
• बड़े क्षेत्र की निस्पंदन प्रणाली, स्वचालित स्लैग सफाई और स्लैग डिस्चार्ज;
• फॉस्फेटिंग साफ़ तरल स्वचालित रूप से फॉस्फेटिंग टैंक में वापस आ जाता है, किसी अतिरिक्त फॉस्फेटिंग साफ़ तरल टैंक की आवश्यकता नहीं होती है;
• परिसंचारी निस्पंदन की प्रक्रिया में फॉस्फेटिंग घोल की गर्मी की हानि कम होती है, जो ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करती है;
• विश्वसनीय संचालन, छोटे पदचिह्न, कम शोर और कम ऊर्जा खपत;
• सरल संचालन, कम परिचालन लागत और सुविधाजनक रखरखाव।

★ उन्नत नियंत्रण प्रणाली और विश्वसनीय प्रोग्राम डिज़ाइन:
• टक्कर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, सॉफ्टवेयर एल्गोरिदम के साथ संयुक्त, रैखिक सेंसर और निकटता स्विच की दो-तरफा स्थिति;
• व्यक्तिगत दुर्घटनाओं से बचने और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सख्त सुरक्षा नियंत्रण और सुरक्षा सेंसर कॉन्फ़िगरेशन;
• उच्च स्थिति सटीकता, स्थिति त्रुटि ≤ 5 मिमी;
• एचएमआई पर डिस्प्ले स्क्रीन ऑन-साइट मैनिपुलेटर की वर्तमान स्थिति और हुक की उठाने की स्थिति के साथ पूरी तरह से सुसंगत है;
• उपयोगकर्ता विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं;
• वायर रॉड के प्रकार के अनुसार, लोड करते समय ऑपरेटर एक कुंजी के साथ अचार बनाने और फॉस्फेटिंग प्रक्रिया का चयन कर सकता है;
• उत्पादन प्रक्रिया को लचीले नियंत्रण के साथ, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान किसी भी समय समायोजित किया जा सकता है;
• अचार बनाने और फॉस्फेटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रत्येक कॉइल की प्रक्रिया स्थिति को ट्रैक और रिकॉर्ड करें;
• बाईपास फ़ंक्शन, जो एक-कुंजी रीवाशिंग का एहसास कर सकता है;
• विभिन्न रिपोर्टों को उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जो उपयोगकर्ताओं के लिए क्वेरी और रिकॉर्ड करने के लिए सुविधाजनक है;
• विश्वसनीय और वास्तविक समय नियंत्रण प्राप्त करने के लिए गेटवे पीएलसी से मिलान करने के लिए गेटवे वायरलेस औद्योगिक ईथरनेट का उपयोग करें;
• आरएफआईडी या बारकोड सिस्टम का उपयोग करना चुन सकते हैं, स्वचालित रूप से प्रक्रिया का मिलान कर सकते हैं, और किसी भी समय वायर रॉड पथ को ट्रैक कर सकते हैं;
• आप इंटरनेट ऑफ थिंग्स इंटरफ़ेस, क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म नियंत्रण का उपयोग करना चुन सकते हैं, और मोबाइल फोन और टैबलेट दूरस्थ रूप से ऑनलाइन हो सकते हैं;
• एमईएस सिस्टम इंटरफ़ेस आरक्षित किया जा सकता है, और एमईएस सिस्टम को इस उपकरण के साथ निर्बाध रूप से जोड़ा जा सकता है, जो उत्पादन प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है।

स्वचालित अचार बनाने के उपचार के लाभ और विकास की प्रवृत्ति-2 (3)
स्वचालित अचार बनाने के उपचार के लाभ और विकास की प्रवृत्ति-2 (4)
वायर रॉड पिकलिंग एवं फॉस्फेटिंग लाइन-2 (7)

★ सख्त गुणवत्ता प्रबंधन और विनिर्माण:
• सभी इस्पात संरचनाएं और मैनिपुलेटर्स दोष का पता लगाने के अधीन हैं;
• सभी टैंकों में 24-48 घंटों तक पानी भरने का परीक्षण किया जाता है;
• सभी विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और बिजली वितरण कैबिनेट 3सी प्रमाणीकरण का अनुपालन करते हैं।


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