हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार बनाने की प्रक्रिया नियंत्रण

हाइड्रोक्लोरिक एसिड वॉशिंग टैंक के नियंत्रण के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात अचार बनाने के समय और अचार टैंक के जीवन को नियंत्रित करना है, ताकि अचार टैंक की अधिकतम उत्पादकता और सेवा जीवन सुनिश्चित किया जा सके।

सर्वोत्तम अचार प्रभाव प्राप्त करने के लिए, पहले हाइड्रोक्लोरिक एसिड की सांद्रता को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और फिर अचार के घोल में लौह आयनों (लौह लवण) की सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए।क्योंकि न केवल एसिड की सांद्रता वर्कपीस के अचार बनाने के प्रभाव को प्रभावित करेगी, बल्कि लोहे के आयनों की सामग्री भी अचार के घोल के द्रव्यमान अंश को कम कर देगी, जो वर्कपीस के अचार प्रभाव और गति को भी प्रभावित करेगी।यह ध्यान देने योग्य है कि सर्वोत्तम अचार बनाने की दक्षता प्राप्त करने के लिए, अचार बनाने के घोल में एक निश्चित मात्रा में लौह आयन भी होने चाहिए।

(1)अचार बनाने का समय
वास्तव में, अचार बनाने का समय मूल रूप से हाइड्रोक्लोरिक एसिड/लौह आयनों (लौह लवण) की सांद्रता और अचार के घोल के तापमान पर निर्भर करता है।

अचार बनाने के समय और जिंक की मात्रा के बीच संबंध:
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग परिचालन में यह एक सर्वविदित तथ्य है कि गैल्वेनाइज्ड वर्कपीस के सुरक्षात्मक ओवरपिकलिंग के उपयोग से अधिक जिंक लोडिंग होती है, यानी "ओवरपिकलिंग" से जिंक की खपत बढ़ जाती है।
सामान्य तौर पर, जंग को पूरी तरह से हटाने के लिए अचार टैंक में 1 घंटे का विसर्जन पर्याप्त है।कभी-कभी, कारखाने की कामकाजी परिस्थितियों में, प्लेटेड वर्कपीस को रात भर अचार टैंक में रखा जा सकता है, यानी 10-15 घंटे तक डुबोया जा सकता है।ऐसे गैल्वेनाइज्ड वर्कपीस को सामान्य अचार बनाने की तुलना में अधिक जस्ता के साथ चढ़ाया जाता है।

(2)सर्वोत्तम अचार
वर्कपीस का सबसे अच्छा अचार प्रभाव तब होना चाहिए जब हाइड्रोक्लोरिक एसिड की सांद्रता और अवक्षेपित लौह आयनों (लौह लवण) की सांद्रता एक सापेक्ष संतुलन तक पहुंच जाए।
(3)अम्ल प्रभाव में कमी के लिए उपचारात्मक विधि
जब लौह आयनों (लौह लवण) की संतृप्ति के कारण अचार का घोल कम हो जाता है या अचार बनाने का प्रभाव खो देता है, तो अचार बनाने के कार्य को बहाल करने के लिए इसे पानी से पतला किया जा सकता है।यद्यपि हाइड्रोक्लोरिक एसिड की सांद्रता कम हो गई है, अचार बनाने का कार्य अभी भी किया जा सकता है, लेकिन दर धीमी है।यदि संतृप्त लौह सामग्री के साथ अचार के घोल में एक नया एसिड मिलाया जाता है, तो नए हाइड्रोक्लोरिक एसिड धोने के घोल की सांद्रता संतृप्ति बिंदु से ऊपर गिर जाएगी, और वर्कपीस का अचार बनाना अभी भी संभव नहीं होगा।
(4)एसिड घुलनशीलता कम होने पर उपचार के उपाय
जब अचार के घोल का उपयोग कुछ समय के लिए किया जाता है, तो इसकी सांद्रता कम हो जाती है और यहां तक ​​कि अपशिष्ट एसिड भी बन जाता है।हालाँकि, इस समय एसिड को निर्माता द्वारा पुनर्प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और फिर भी उपयोग के लिए एक निश्चित मूल्य बरकरार रखता है।कम एकाग्रता के साथ कम एसिड का उपयोग करने के लिए, इस समय, जिन वर्कपीस में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में स्थानीय रिसाव चढ़ाना होता है और उन्हें फिर से डुबाने की आवश्यकता होती है, उन्हें आम तौर पर रखा जाता है, अचार बनाना और पुन: प्रसंस्करण भी इसका एक प्रभावी उपयोग है अपशिष्ट एसिड.

पुराने एसिड को हाइड्रोक्लोरिक एसिड अचार के घोल से बदलने की विधि:
जब पुराने अम्ल में लौह लवण की मात्रा निर्दिष्ट मात्रा से अधिक हो जाए तो उसे नये अम्ल से प्रतिस्थापित कर देना चाहिए।विधि यह है कि नए एसिड की मात्रा 50% होती है, पुराने एसिड को वर्षा के बाद नए एसिड में जोड़ा जाता है, और पुराने एसिड की मात्रा ~ 50% होती है।16% से कम सामग्री वाले लौह लवण अचार के घोल की गतिविधि को बढ़ा सकते हैं, जो एसिड विरल से अलग है, और एसिड की मात्रा को भी बचाता है।
हालाँकि, इस विधि में, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग तकनीक की प्रगति के साथ, पुराने एसिड की मात्रा को पुराने एसिड के लौह नमक की सामग्री और नए में लौह नमक की एकाग्रता को सख्ती से नियंत्रित करने के आधार पर किया जाना चाहिए। तैयार हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोल को आपके हाथ की हथेली से नियंत्रित किया जाना चाहिए।सीमा के भीतर, आपको कुछ मूल्यों का आँख बंद करके पालन नहीं करना चाहिए।

वर्कपीस स्टील सामग्री और अचार बनाने की गति
अचार बनाने की गति अचार वाले स्टील वर्कपीस की संरचना और परिणामी पैमाने के आधार पर भिन्न होती है।
स्टील में कार्बन सामग्री का स्टील मैट्रिक्स के विघटन दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है।कार्बन सामग्री बढ़ने से स्टील मैट्रिक्स की विघटन दर तेजी से बढ़ेगी।
ठंड और गर्म प्रसंस्करण के बाद स्टील वर्कपीस मैट्रिक्स की विघटन दर बढ़ जाती है;जबकि एनीलिंग के बाद स्टील वर्कपीस की विघटन दर कम हो जाएगी।स्टील वर्कपीस की सतह पर आयरन ऑक्साइड स्केल में, आयरन मोनोऑक्साइड की विघटन दर फेरिक ऑक्साइड और फेरिक ऑक्साइड से अधिक होती है।रोल्ड आयरन शीट में एनील्ड आयरन शीट की तुलना में अधिक आयरन मोनोऑक्साइड होता है।इसलिए इसकी अचार बनाने की गति भी तेज होती है.आयरन ऑक्साइड की त्वचा जितनी मोटी होगी, अचार बनाने का समय उतना ही अधिक होगा।यदि आयरन ऑक्साइड स्केल की मोटाई एक समान नहीं है, तो स्थानीय कम-अचार या अधिक-अचार दोष उत्पन्न करना आसान है।